首先，观察液压启闭机的故障现象，了解故障原因，故障前后的设备运行状况，找出发生故障的条件，找出与故障有关的其他因素，故障的特征。

        1.初步分析与判断

        在分析判断时，应首先注意外部因素对系统的影响。在发现不是由外部原因引起的情况下，系统应集中于对原因的内部调查。其次，我们必须综合考虑机械，电气和液压方面，而不仅仅是液压系统。我们应该区分故障是偶然的还是不可避免的。特别是对于不可避免的故障，请仔细检查故障原因并彻底消除；对于偶发的故障，仅检查原因并进行相应处理。

        2.理解

        根据从了解，询问，验证和检查中获得的信息，列出可能的故障原因。此时，请记住，故障现象可能是由两个或多个原因引起的。例如，致动器的速度降低。这可能是由于泵体的磨损或气缸内部泄漏的增加所致。另外，如果油温太高，则可能是由于油箱中的油量不足或油污堵塞了冷却表面，或者是由于溢流阀的压力调节得太高。

        3.验证上述现象并仔细检查

        通过观察仪器的读数，工作速度，监测声音，检查油液并注意执行器是否有错误动作来进行进一步的验证。然后，根据系统中的流动过程，从油箱或液压泵沿回路仔细搜索，并及时记录观察结果。在检查过程中，应仔细检查油箱中的油，以确定是否有污垢进入系统并影响系统所有组件的正常运行；用手检查进油管和高压油管是否脆，软，漏和损坏；检查阀门和部件的接头以及外壳的安装螺钉是否松动；最后，检查轴和液压缸的活塞杆。在检查的每个步骤中，请注意检查是否有不当的操作或维护，以查明故障原因。

        4.找出结论

        根据列出的故障原因清单，应首先选择能够使液压启闭机经过检查，验证或修理后恢复正常工作状态的项目，即“先易后难”的原则。采用消除检查顺序，以最短的时间完成检查工作。

        5.验证结论

        通过以上步骤，一旦发现液压启闭机故障的原因，就开始进行故障排除。故障排除包括使用适当的测试装置检查机油压力和流量，拆下外壳的盖板，检查泵，马达和其他组件。这些测试检查是确定零件和液压组件更换或维修的基础。在实际工作中，通常没有合适的测试设备进行检查，因此必须更换泵，电动机，阀门和其他组件作为解决故障的有效手段。